Tauler brillant taronja Escala de paret de marbre

Procés de producció i maquinària

Preparació del bloc

Procés: els blocs de marbre cru s'inspeccionen per a la consistència de fractures/vena.

Maquinària: Grues pòrtic per a la manipulació; serres de filferro de diamant per tallar blocs en mides manejables.

Tall de lloses

Procés: els blocs es tallen en lloses gruixudes (per exemple, 3 cm).

Maquinària: serres de grup (serres multi-) o serres de fil de diamant per a talls de precisió.

Calibració de superfícies

Procés: les lloses es trituren fins a un gruix uniforme (per exemple, 2 cm).

Maquinària: Màquines automàtiques de calibratge amb capçals de rectificat de diamant.

Polit (acabat brillant)

Procés: polit seqüencial amb abrasius més fins per aconseguir una brillant-mirall.

Maquinària: línies de polit automàtiques amb 6–10+ capçals abrasius de diamant (grana 60–3000+).

Tall i perfilat

Procés: lloses tallades a les dimensions de la paret de l'escala; vores perfilades (p. ex., bullnose per seguretat).

Maquinària: serres de pont CNC amb fulles de diamant; polidors de vores per perfilat.

Tractament de resina (opcional)

Procés: la resina epoxi omple micro-esquerdes/porus per millorar la resistència i la brillantor.

Maquinària: Línies d'aplicació de resina amb forns de curat UV.

Inspecció de qualitat i embalatge

Procés: Comprovacions finals de defectes; escuma-embolicada i encaixada per a l'enviament.

Maquinària: Sistemes automatitzats d'inspecció òptica; ventoses per a la seva manipulació.

Mesures crítiques de control de qualitat

Selecció de material

Rebutja els blocs amb fractures excessives, decoloració o venes inconsistents.

Calibració de precisió

Assegureu-vos la uniformitat del gruix (tolerància de ± 0,5 mm) per evitar una instal·lació irregular.

Consistència de brillantor

Mesureu la brillantor amb un mesurador de brillantor (objectiu: reflectivitat de 60 a 90 graus a un angle de 60 graus).

Eviteu la textura de "pell de taronja" (causada per un poliment precipitat).

Integritat de vora i cantonada

Comproveu si hi ha estelles/esquerdes; reforçar les vores amb resina si cal.

Coincidència de vena

Col·loqueu les lloses per alinear les venes perfectament als panells de l'escala.

Detecció de defecte superficial

Utilitzeu escàners automatitzats per identificar forats, rascades o taques de resina.

Prova d'humitat i taques

Aplicar aigua/oli a les mostres; Assegureu-vos que les superfícies segellades resisteixen l'absorció.

Factors clau d'èxit

Qualitat de l'eina de diamant: utilitzeu fulles/abrasius de primera qualitat per evitar micro-fractures.

Control de velocitat de poliment: el sobreescalfament durant el poliment enfosquia l'acabat.

Curat de la resina: la resina poc curada -causa groc; Els forns UV s'han de calibrar.

Protocols de manipulació: minimitzeu el contacte de la-a-la llosa per evitar l'estellament de les vores.