Rough Athens Portoro Marbre Faldilles

Disseny de faldilles d'escala de marbre Portoro d'Atenes:

 

1) Processament i màquina

 

Procés de fabricació: de la llosa al sòcol

La producció de sòcols de marbre implica un tall i una conformació especialitzats per crear un perfil diferent.

 

 

1. Selecció de blocs i lloses:El procés comença amb la selecció d'un bloc Portoro d'alta-qualitat amb bon color i consistència de vena. El bloc es talla en lloses d'un gruix lleugerament superior a l'alçada del sòcol utilitzant una serra gran o una serra de filferro.

2. Tallar a tires rugoses:Les lloses es traslladen a un tallador de pont (una màquina de tall de múltiples-fulles). Aquí, es tallen en tires llargues i estretes. L'amplada d'aquestes tires coincideix amb l'alçada desitjada del sòcol acabat (per exemple, 100 mm, 150 mm).

3. Elaboració de perfils (el pas clau):A continuació, les tires rugoses s'introdueixen a un encaminador de pedra CNC o una màquina de perfilat manual. Aquesta és la màquina més crítica per a la producció de sòcols. Una eina de tall amb punta de diamant-, amb la forma exacta del revers del perfil desitjat (per exemple, ogee, bullnose, cove), segueix un camí programat o una plantilla física. Esmola i talla la tira per crear la cara frontal decorativa intricada.

4. Tall a la longitud:Un cop perfilada, la llarga tira contínua de sòcol es talla a longituds manejables estàndard (p. ex., 900 mm, 1200 mm) mitjançant una serra de tall-manual o un tallador de pont.

5. Aplicant l'acabat "aspre":Per obtenir un acabat rugós i no-polit, com ara una textura-partida, arbustiva-martellada o amb sorra, el sòcol se sotmet a un procés de texturat específic.

 • Martell-bustos:Una arbustidora-(pneumàtica o mecànica) amb un cap que conté múltiples puntes de carbur de tungstè es colpeja a la superfície per crear una textura granulosa i uniformement picada.

 • Sorra:El sòcol es col·loca en un armari on l'aire d'alta pressió-propulsa partícules abrasives (com la sorra o la sorra) a la superfície per gravar-la i crear un acabat rugós i antilliscant-.

6. Inspecció i classificació de qualitat:Cada peça s'inspecciona per detectar defectes. Els sòcols es classifiquen en paquets segons el color i les vetes per garantir un aspecte coherent quan s'instal·len.

7. Embalatge:Els sòcols acabats s'emboliquen acuradament amb escuma protectora o embolcall de bombolles, amb protecció addicional per a les vores perfilades, i s'embalen en caixes de fusta robustes per al seu transport.

 

 

Claus per aconseguir un producte de bona qualitat

1. Matèria primera superior:La base de la qualitat és una llosa de Portoro de primer-grau amb un color negre intens, vetes daurades atrevides i mínimes fissures naturals o punts suaus. Una pedra de mala-qualitat provocarà trencaments i un aspecte inconsistent.

2. Plantilla i eines precises:La plantilla de perfil per al CNC/encaminador ha de tenir una forma perfecta i les eines de tall de diamant han de ser afilades. Les eines gastades provocaran estelles al llarg de les delicades vores del perfil i crearan una definició de forma de mala-qualitat.

3. Textura consistent:En el cas d'acabats rugosos, el procés de texturació (abossar-martell/sorra) s'ha d'aplicar amb una pressió i una cobertura uniformes a totes les peces. Una aplicació inconsistent dóna com a resultat un aspecte irregular i poc professional.

4. Precisió dimensional:Totes les peces han de tenir perfils de-secció transversal idèntics i angles precisos de 90 graus a la part posterior. Qualsevol desviació donarà lloc a un mal ajust, amb buits visibles contra la paret o el terra.

5. Manipulació i embalatge acurats:El sòcol de marbre, especialment amb un perfil complex, és propens a trencar-se i trencar-se. L'embalatge adequat no és una idea posterior, sinó una part crítica del procés de fabricació per garantir que els productes arribin en perfectes condicions.

 

 

 

Etiquetes populars: faldilles de marbre portoro d'Atenes aspres, fabricants, proveïdors, fàbrica de faldilles de marbre portoro d'Atenes aspres de la Xina